La capacità di produzione è un indicatore della massima produzione possibile di prodotti, della fornitura di servizi o dell'esecuzione di lavori in conformità con la nomenclatura stabilita e utilizzando tutte le risorse disponibili. Questo valore è misurato in termini fisici (tonnellate, pezzi, chilometri, ecc.) e dipende dalle capacità delle apparecchiature dell'impresa.
Istruzioni
Passo 1
Specificare la struttura produttiva e tecnica del sito e delle officine. Distribuire il lavoro per pezzo di attrezzatura. Analizzare i processi di fabbricazione che avvengono nel corso delle attività e rilascio dei prodotti.
Passo 2
Determinare l'intensità di lavoro del sito secondo le normative vigenti, tenendo conto del progressivo utilizzo delle attrezzature. Successivamente, determinare il rendimento dell'apparecchiatura, dividendolo in gruppi intercambiabili. Per fare ciò, è necessario prima calcolare l'effettivo fondo annuo di tempo dell'attrezzatura. È uguale al prodotto del numero di giorni lavorativi all'anno per la lunghezza della giornata lavorativa e il numero di turni per giorno di funzionamento dell'attrezzatura.
Passaggio 3
Successivamente, correggere il valore ottenuto di uno meno il coefficiente di perdita di tempo pianificata, diviso per 100. Moltiplicare il fondo annuale risultante per il numero di apparecchiature e dividere per il tempo necessario per fabbricare prodotti su questa apparecchiatura.
Passaggio 4
Analizzare il valore ottenuto e selezionare il gruppo principale che verrà utilizzato nel calcolo della capacità del sito. Identificare i colli di bottiglia associati alle apparecchiature con un throughput molto inferiore rispetto al gruppo capofila. Sviluppare misure per la loro eliminazione e per l'uso di attrezzature sotto carico.
Passaggio 5
Calcolare la capacità produttiva dell'officina, tenendo conto della capacità produttiva del sito. Quindi, aumentando gli oggetti, raggiungerai l'impresa nel suo insieme. Dopo aver determinato la capacità produttiva, è necessario analizzare lo stato dell'impresa e adeguare le sue attività ai cambiamenti della domanda. Per riflettere l'efficienza dell'utilizzo delle attrezzature, è necessario dividere il volume di produzione effettivo o pianificato per capacità produttiva e confrontare il valore risultante con altri indicatori dei periodi di riferimento.
