La produzione snella consente di ottimizzare tutti i processi aziendali nell'azienda. Ha lo scopo di eliminare i costi, avviando un processo produttivo continuo, puntando sull'utilizzatore finale.
I principi snelli sono spesso utilizzati nelle imprese per ridurre i costi. Con il loro aiuto, diventa possibile ridurre il numero di azioni che non sono in grado di aggiungere valore per il consumatore al processo produttivo.
La produzione snella si riferisce a uno schema di gestione speciale per un'azienda. La sua idea principale è sforzarsi di eliminare qualsiasi tipo di costo, per includere ogni dipendente nella procedura di ottimizzazione. Tale schema è completamente diretto verso il consumatore.
Storia
Il fondatore del concetto è Taiichi Ohno, che ha sviluppato i principi di base. Ha lavorato per Toyota Motor Co dal 1943. Nel 1945, il Giappone perse la guerra, per sopravvivere in una recessione era necessario un nuovo approccio alla risoluzione dei problemi. In quegli anni, l'America era il leader indiscusso nel settore automobilistico. Da anni taglia i costi aumentando la produzione di massa. Questo stile è diventato rapidamente applicabile in tutte le aree.
Il presidente della Toyota Motor Co ha affermato che è necessario raggiungere l'America in tre anni. Se ciò non viene fatto, l'industria automobilistica in Giappone semplicemente non sopravviverà. Pertanto, tutti gli sforzi sono stati spesi per sviluppare il proprio sistema di produzione, che era diverso dal tradizionale sistema di produzione di massa giapponese. Allo stesso tempo, gli obiettivi sono stati raggiunti non espandendo le aree di produzione, ma producendo auto in piccoli lotti secondo un nuovo schema.
Il fattore chiave è l'affidamento al fattore umano e la creazione di un clima di mutua assistenza. I nuovi principi introdotti sono stati applicati non solo ai dipendenti, ma anche a clienti e fornitori. Nei successivi 15 anni, il Giappone conobbe una crescita economica insolitamente rapida.
Caratteristiche e principi
Il punto principale è la valutazione del valore del prodotto fabbricato per un consumatore specifico. Si crea una situazione in cui si ha una continua eliminazione delle perdite. Ciò rende possibile rimuovere le azioni che consumano risorse, ma non formano valori. Taiichi Ohno ha identificato diversi tipi di perdite:
- a causa della sovrapproduzione;
- tempo di attesa;
- trasporto non necessario;
- passaggi di elaborazione non necessari;
- formazione di scorte in eccesso;
- movimento inutile di oggetti;
- il verificarsi di prodotti difettosi.
Si riferisce ai tipi di perdite e alle prestazioni irregolari dell'operazione. Ciò accade, ad esempio, con un orario di lavoro intermittente di un'impresa a causa delle fluttuazioni della domanda nel mercato consumer.
Per implementare la produzione snella, è necessario non solo calcolare le perdite, ma anche implementare i principi di base. Il primo presuppone: è necessario determinare cosa crea il valore del prodotto dal punto di vista del consumatore. A volte viene eseguita una grande quantità di manipolazione in un'impresa, che risulta essere irrilevante per un potenziale cliente. Questo approccio ti consentirà di determinare quali processi sono focalizzati sulla fornitura di valore e quali no.
Il secondo principio è finalizzato all'individuazione dei punti chiave dell'intera filiera produttiva e all'eliminazione degli sprechi. Per questo, tutte le azioni sono descritte in dettaglio dal momento in cui viene ricevuto l'ordine, fino al trasferimento del prodotto direttamente all'acquirente. Ciò consente di identificare ciò che è necessario per ottimizzare il lavoro e stimolare la produzione.
Il terzo principio riguarda le attività di ristrutturazione in modo che rappresentino un flusso di lavoro. Questo aspetto presuppone che tutte le azioni debbano essere eseguite in modo che non vi siano tempi di inattività tra di esse. A volte questo aspetto richiede l'introduzione di nuove tecnologie. Quindi tutti i processi consistono in azioni che hanno un effetto positivo sul prodotto stesso.
Il quarto principio è la necessità di eseguire azioni necessarie per il consumatore stesso. L'organizzazione dovrebbe produrre prodotti solo nella misura in cui sarà sufficiente.
Il quinto principio è la necessità di un miglioramento continuo riducendo le azioni non necessarie. L'implementazione del sistema non funzionerà se i principi vengono utilizzati solo occasionalmente. Se decidi di iniziare a implementare il sistema, devi farlo costantemente.
Strumenti snelli
Rendono più facile l'uso dei principi lean. Gli strumenti vengono applicati singolarmente e combinati. Questi includono:
- Organizzazione del giusto spazio. Si verifica la comprensione dei problemi, il rilevamento di varie deviazioni.
- Sistema di segnalazione dei problemi. Viene dato un segnale speciale. È consentito interrompere la produzione per prevenire il verificarsi massiccio di difetti.
- Allineamento del flusso senza interruzioni e accumulo di buffer. Questo strumento consente di eliminare vari tipi di perdite che vanno dalle scorte in eccesso.
- La cosa più importante accade non negli uffici, ma nei siti produttivi. Il coinvolgimento della direzione riduce i tempi di reazione in caso di problemi. Si rafforzano la disciplina e l'informazione di prima mano.
- L'efficienza complessiva dell'attrezzatura è sempre controllata. Questo strumento tiene traccia di tre categorie di perdita di apparecchiature: disponibilità, produttività e qualità.
Esistono altri strumenti di lean manufacturing, tutti finalizzati alla trasparenza dei processi gestionali, riducendo il costo della qualità del prodotto e aumentando il coinvolgimento dei dipendenti nel processo produttivo.
Caratteristiche dei metodi di produzione snella
Il concetto è semplice da capire, ma difficile da mettere in pratica. Molte volte, l'attuazione dei principi richiede un cambiamento nell'intera cultura dell'azienda. Ciò potrebbe richiedere non solo tempo, ma anche denaro. Il concept è incentrato sulla massima considerazione degli interessi dei clienti e dei consumatori. L'elevata organizzazione di tutti i processi consente di evitare costi inutili e di competere nel mercato moderno.
L'esperienza mondiale mostra che l'attuazione dei principi descritti:
- aumenta la produttività del lavoro del 35-70%;
- riduce il tempo del ciclo produttivo del 25-90%;
- riduce la possibilità di matrimonio del 59-98%;
- aumenta la qualità del prodotto del 40%.
I principi lean possono essere applicati in una varietà di aree. Questi aspetti sono particolarmente rilevanti nella produzione, logistica, banche, commercio, creazione di tecnologie dell'informazione, edilizia e servizi medici.
L'attuazione dei principi avviene in tre fasi. In primo luogo, c'è uno studio della domanda. Per questo vengono utilizzati calcoli di pitch, takt time e altre tecnologie speciali. Nella seconda fase si ottiene la continuità del flusso di valore. Sono in corso di adozione alcune misure che consentono di fornire ai consumatori i prodotti in modo tempestivo e nelle giuste quantità. Nella terza fase, il livellamento si verifica quando c'è una distribuzione equilibrata dei volumi e del lavoro svolto.
L'implementazione avrà successo se nel processo viene utilizzata l'intera gamma di strumenti e risorse e sono stati approvati un piano di formazione e le qualifiche dei dipendenti. Quest'ultimo è importante, poiché quando vengono assunti in un'azienda, di solito vengono invitate persone che hanno conoscenze, abilità ed esperienze diverse. Puoi imparare dall'esperienza sia usando programmi di formazione speciali che osservando i colleghi.
Inoltre, la Lean Manufacturing prevede lo sviluppo della creatività nei dipendenti. Questo approccio consente di andare oltre una particolare impresa per lavorare efficacemente in qualsiasi direzione. Tutti i dipendenti devono essere in grado di trovare soluzioni diverse alla stessa situazione.
