Il concetto di produzione snella è stato introdotto nelle imprese russe non molto tempo fa, rispetto ai paesi esteri, dove la filosofia Kaizen ha iniziato ad essere applicata negli anni '50. Un decennio fa, solo un terzo delle imprese industriali russe era interessato all'ottimizzazione della produzione. Ora la costruzione di sistemi produttivi efficienti, oltre alla produzione industriale discreta e alla consulenza, viene utilizzata non solo dalle grandi, ma anche dalle medie imprese in molti settori dell'economia.
I progenitori del sistema di produzione snella sono i giganti automobilistici Ford e Toyota. Tra le aziende straniere che applicano con successo i principi della produzione Lean, come Nike, Textron, Parker, Intel, l'inizio dell'uso attivo delle tecnologie Lean nel nostro paese è considerato il 2006, quando si è svolto il Primo Forum Lean russo. I pionieri nella creazione di sistemi di produzione snella domestici sono i nostri famosi produttori di automobili - GAZ e KAMAZ. Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank e molti altri sono leader tra le aziende che utilizzano sistemi e metodi di ottimizzazione Lean.
L'implementazione della logistica di produzione snella presso le imprese russe ha il sostegno statale ed è regolata da standard chiave: GOST numerati R 57522-2017, R 57523-2017, R 57524-2017, nonché raccomandazioni del settore approvate dall'ordine del Ministero dell'Industria e Commercio.
Il termine "Lean manufacturing" o LIN è una traduzione semantica delle definizioni inglesi "lean manufacturing", "lean production" e la trascrizione della loro abbreviazione LEAN.
La produzione snella è intesa come un sistema di gestione aziendale che consente di migliorare la qualità del lavoro riducendo i costi riducendo le perdite.
La traduzione inglese-russa della parola lean è "magro, magro, snello". Per diventarlo, devi perdere il grasso in eccesso. Per quanto riguarda la sfera della produzione, ciò significa che è necessario eliminare le perdite, riducendo così i costi. Pertanto, la produzione snella è talvolta chiamata snella.
Tre concetti di produzione LIN
L'essenza della produzione snella è stata descritta da G. Ford, che ha affermato:.
Nel sistema di produzione snella due aspetti sono fondamentali:
- È necessario coinvolgere ogni dipendente dell'azienda nelle procedure di ottimizzazione.
- L'impresa dovrebbe essere focalizzata al massimo sugli interessi del consumatore.
Concettualmente, il sistema di ottimizzazione della produzione globale si basa su tre principi.
- Filosofia Kaizen. Si tratta di meccanismi di gestione basati sull'idea del miglioramento continuo della qualità e della sua attuazione operativa e graduale. La strategia Kaizen si basa sull'affermazione che non c'è limite al miglioramento dei processi produttivi e ogni azienda, indipendentemente dalla sua competitività, deve andare avanti.
- Il concetto Six Sigma si basa sul fatto che è possibile gestire la produzione utilizzando il principio della misurabilità di qualsiasi dato. Poiché i processi produttivi sono misurati, possono essere monitorati, e quindi migliorati, analizzando, ad esempio, i KPI degli indicatori chiave di prestazione. Il concept è finalizzato a rendere prevedibili e prevedibili tutti i processi produttivi, migliorando quelli esistenti e creando nuovi algoritmi di ottimizzazione.
- Migliorare l'efficienza produttiva, migliorare la qualità del prodotto fabbricato e ridurre i costi: questi sono i compiti del sistema Lean Manufacturing.
Presi insieme, questi tre concetti mostrano come migliorare in modo incrementale e continuo la qualità dei processi di produzione e del prodotto finale senza incorrere in costi inutili.
Pertanto, il radicalismo nella gestione della produzione è stato sostituito da una filosofia integrata che utilizza i principi idealistici dei metodi liberali di gestione aziendale e implementa metodologie e strumenti efficaci per migliorare il lavoro.
Strumenti snelli
Le tecnologie snelle vengono utilizzate in tutte le fasi delle attività dell'impresa, dalla progettazione iniziale dei processi di produzione alla vendita dei prodotti al consumatore.
Il processo di ottimizzazione continua viene effettuato utilizzando strumenti Lean:
- Manutenzione produttiva totale delle apparecchiature - TPM (Total Productive Maintenance).
- Cambio rapido e riattrezzaggio delle attrezzature "in un minuto" e "one touch" - SMED (Single Minute Exchange of Die) e OTED (One Touch Exchange of Dies).
- Organizzazione di un flusso continuo di materiale - CANBAN.
- Tirare la produzione - tirare la produzione.
- Mappatura del flusso di valore - VSM (Mappatura del flusso di valore).
- Sistema di gestione dei materiali "just in time" - JIT (Just-In-Time).
- Sistema di gestione e feedback visivo Andon.
- Standardizzazione dell'esecuzione del lavoro - Processi operativi standard SOP.
- La tecnologia per creare un ambiente di lavoro efficace - 5S o 5S –CANDO.
- Sistema di gestione della qualità totale - TQM (Total Quality Management).
Gli strumenti snelli funzionano in modo tale che il miglioramento della qualità del lavoro sia massimizzato e valutato in tutte le fasi e livelli di produzione.
